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除了研磨鋯珠硬度，還有什么因素影響砂磨機(jī)的研磨效率

發(fā)布時(shí)間：2019-10-17 來(lái)源：TGM 瀏覽：次
 
　影響砂磨機(jī)的工作效率原因1:磨珠的密度和硬度
 
　　通常，磨珠的比重越大，沖量越大，研磨效率越高，而磨床的接觸部分(圓柱體、分散盤等)磨損相對(duì)較大，因此漿料的粘度和流動(dòng)匹配成為關(guān)鍵。
 
　　低密度磨粒適用于低粘度漿料。高密度磨粒適用于高粘度漿料。理論上，硬度較高的珠子磨損率較低。
 
　　例如，磨粒在磨床(分散盤、銷和圓柱體等)的接觸部分上的磨粒磨損表明，較硬的磨粒在接觸部分上具有較大的磨粒磨損，但通過(guò)調(diào)整填充量可達(dá)到最佳優(yōu)化點(diǎn)。珠粒、漿液粘度、流速等參數(shù)。
 
 
　　影響砂磨機(jī)的工作效率原因2：磨粒的粒徑和表面光潔度。
 
　　磨珠的大小決定了磨珠和材料之間的接觸點(diǎn)的數(shù)量。相同體積的小尺寸磨珠接觸點(diǎn)越多，理論研磨效率越高，但這不是絕對(duì)的。當(dāng)研磨具有相對(duì)大的初始顆粒的材料時(shí)，例如100微米的漿料，較小的珠子可能沒(méi)有用，因?yàn)橹樽拥拿}沖不能達(dá)到足夠的研磨和分散的能量，并且應(yīng)該使用較大的珠子。
 
　　對(duì)于相同的材料，磨損率與研磨介質(zhì)的表面光潔度成正比，因此要求研磨介質(zhì)的表面光滑以減少磨損率。當(dāng)研磨和研磨材料時(shí)，磨珠也會(huì)有一定程度的磨損，磨珠材料與漿料混合難以分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以一般來(lái)說(shuō)，磨珠表面越光滑越好。
 
 
　　影響砂磨機(jī)的工作效率原因3：冷卻水溫度對(duì)研磨效率的影響
 
　　冷卻水溫度是影響磨床研磨效率的重要因素之一。在研磨介質(zhì)劇烈運(yùn)動(dòng)的條件下，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生大量的熱量。
 
　　隨著溫度的升高，材料會(huì)被膠合，最終顆粒的質(zhì)量也會(huì)降低。零陵水的溫度直接影響研磨室的工作溫度，從而影響研磨效率。
 
 
 
　　影響砂磨機(jī)的工作效率原因4：磨珠充填率對(duì)研磨效率的影響
 
　　研磨介質(zhì)的填充率直接影響磨床的研磨效率。研磨介質(zhì)的填充率越大，研磨介質(zhì)的接觸頻率越大，分散研磨能力越大。在相同的研磨時(shí)間下，顆粒的粒度越小。
 
　　經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，充填率為80%，最理想的充填率為85%。當(dāng)充填率超過(guò)85%時(shí)，會(huì)出現(xiàn)“磨珠”現(xiàn)象，研磨室溫度急劇上升，磨損量急劇增加。
 
 
 
　　影響砂磨機(jī)的工作效率原因5：材料的研磨速度。
 
　　在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)正確調(diào)整待磨材料的流量。流速太快，導(dǎo)致磨粒尺寸較粗，研磨室內(nèi)的壓力和溫度很高。緩慢的流速導(dǎo)致低生產(chǎn)率。
 
 
 
　　盡管不同類型和品牌的砂磨機(jī)存在差異，但影響砂磨機(jī)工作效率和質(zhì)量的基本相同。
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